PVC吸塑膜在加热软化过程中，当靠近喷胶的中密度纤维板，吸塑膜与中密度纤维板的胶膜之间的空气被真空抽空，吸塑膜通过大气压与中密度纤维板紧密贴合，这个过程叫真空吸塑贴，那么大家知道想要解决吸塑膜贴膜问题，不能忽视那些现象呢?接下来吸塑膜厂家来为大家详细的总结一下。

　　一、PVC吸塑膜的特性：

　　真空塑料薄膜用的胶粘剂是真空塑料，它主要以水性聚氨酯胶粘剂为基础，与其他树脂混合而成。原则上也可以选择热熔胶和溶剂型胶，但水性胶无毒无味，价格适中，适合机械化操作。

　　这种工艺的特点是不需要喷漆或涂装，是无漆工艺。此外，还可以覆盖凹凸槽、曲边、镂空雕刻，这些都是其他工艺无法比拟的。

　　二、PVC吸塑膜的应用：

　　吸塑膜工艺广泛应用于电脑桌、音箱板、橱柜、门、家具的制造，广泛应用于汽车内饰件的加工制造。

　　真空吸塑加工发展迅速，日本45%的中密度纤维板采用真空吸塑涂层;我国PVC复合加工生产的中密度纤维板(MDF)已达3000万m，正以每年8%以上的速度增长。

　　三、吸塑膜的性能要求：

　　真空吸塑采用喷雾上浆，因此要求真空吸塑胶的粘度适中，能够适应冬夏天气的变化，实现喷雾雾化。此外，真空吸塑应具有以下特征：

　　(1)流动性好，吸塑后表面清洁无麻点。

　　(2)固含量高，干燥快。

　　(3)良好的初始粘度，尤其是在沟槽和边缘处。

　　(4)耐热老化性能好，至少在60烘烤24h后胶膜不会卷曲、收缩、起泡。

　　(5)活化温度低，水性聚氨酯胶粘剂需要有活化温度。活化温度应在55 ~ 65之间。如果温度过高，PVC膜容易穿孔。

　　四、PVC吸塑膜的常见问题及解决方法

　　现象1:凹槽中有气泡

　　原因分析：

　　1.温度或压力不符合要求，造成误吸;

　　2.胶量不够，喷涂量小或板材胶合;

　　3.预热(软化PVC膜)或起泡时间(成型时间)不够;

　　4.塑性成形后，在温度下降之前，压力被消除。

　　5.胶水本身的耐热性不够。

　　解决方法：

　　1.提高温度或真空度;

　　2.增加施胶量，选择质量好的板材;

　　3.增加预热或成型时间;

　　4.塑料成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后抽真空。

　　5.与固化剂一起使用。

　　现象2:局部起泡

　　原因分析：

　　1.喷胶不均匀导致局部胶量较少，粘接强度较低;

　　2.PVC膜的问题，PVC膜含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂容易迁移到表面，影响粘接强度;

　　3.吸塑机中的加热管有问题，导致温度不均匀。

　　解决方法：

　　1.尽量使喷胶量均匀;

　　2.使用质量好的PVC膜;

　　3.及时检修设备。

　　现象3:边吸不住或者缩边

　　原因分析：

　　1.吸塑时，侧面温度低或真空度不够;

　　2.胶水的耐温性不够;

　　3.塑性成形后，在温度下降之前，压力被消除。

　　解决方法：

　　1.提高温度或真空度;

　　2.与固化剂一起使用;

　　3.塑料成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后抽真空。

　　PVC吸塑膜出现质量问题时，需针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，避免同时调整多个工艺参数或工艺;否则，很难确定质量问题的真原因，也很难制定和调整生产环境的工艺标准以提供客观依据。

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