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想要解决PVC吸塑膜贴膜问题,这几个现象一定不能忽视!

文章来源:吸塑膜厂家    作者:山东新金鸿PVC饰材   发布时间:2021-02-19 16:24   浏览次数:

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  PVC吸塑膜在加热软化过程中,当靠近喷胶的中密度纤维板,吸塑膜与中密度纤维板的胶膜之间的空气被真空抽空,吸塑膜通过大气压与中密度纤维板紧密贴合,这个过程叫真空吸塑贴,那么大家知道想要解决吸塑膜贴膜问题,不能忽视那些现象呢?接下来吸塑膜厂家来为大家详细的总结一下。

  一、PVC吸塑膜的特性:

  真空塑料薄膜用的胶粘剂是真空塑料,它主要以水性聚氨酯胶粘剂为基础,与其他树脂混合而成。原则上也可以选择热熔胶和溶剂型胶,但水性胶无毒无味,价格适中,适合机械化操作。

  这种工艺的特点是不需要喷漆或涂装,是无漆工艺。此外,还可以覆盖凹凸槽、曲边、镂空雕刻,这些都是其他工艺无法比拟的。

  二、PVC吸塑膜的应用:

  吸塑膜工艺广泛应用于电脑桌、音箱板、橱柜、门、家具的制造,广泛应用于汽车内饰件的加工制造。

  真空吸塑加工发展迅速,日本45%的中密度纤维板采用真空吸塑涂层;我国PVC复合加工生产的中密度纤维板(MDF)已达3000万m,正以每年8%以上的速度增长。

PVC吸塑膜

  三、吸塑膜的性能要求:

  真空吸塑采用喷雾上浆,因此要求真空吸塑胶的粘度适中,能够适应冬夏天气的变化,实现喷雾雾化。此外,真空吸塑应具有以下特征:

  (1)流动性好,吸塑后表面清洁无麻点。

  (2)固含量高,干燥快。

  (3)良好的初始粘度,尤其是在沟槽和边缘处。

  (4)耐热老化性能好,至少在60烘烤24h后胶膜不会卷曲、收缩、起泡。

  (5)活化温度低,水性聚氨酯胶粘剂需要有活化温度。活化温度应在55 ~ 65之间。如果温度过高,PVC膜容易穿孔。

  四、PVC吸塑膜的常见问题及解决方法

  现象1:凹槽中有气泡

  原因分析:

  1.温度或压力不符合要求,造成误吸;

  2.胶量不够,喷涂量小或板材胶合;

  3.预热(软化PVC膜)或起泡时间(成型时间)不够;

  4.塑性成形后,在温度下降之前,压力被消除。

  5.胶水本身的耐热性不够。

PVC吸塑膜

  解决方法:

  1.提高温度或真空度;

  2.增加施胶量,选择质量好的板材;

  3.增加预热或成型时间;

  4.塑料成型后,将温度冷却至室温或稍高,然后抽真空。

  5.与固化剂一起使用。

  现象2:局部起泡

  原因分析:

  1.喷胶不均匀导致局部胶量较少,粘接强度较低;

  2.PVC膜的问题,PVC膜含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂容易迁移到表面,影响粘接强度;

  3.吸塑机中的加热管有问题,导致温度不均匀。

  解决方法:

  1.尽量使喷胶量均匀;

  2.使用质量好的PVC膜;

  3.及时检修设备。

  现象3:边吸不住或者缩边

  原因分析:

  1.吸塑时,侧面温度低或真空度不够;

  2.胶水的耐温性不够;

  3.塑性成形后,在温度下降之前,压力被消除。

  解决方法:

  1.提高温度或真空度;

  2.与固化剂一起使用;

  3.塑料成型后,将温度冷却至室温或稍高,然后抽真空。

  PVC吸塑膜出现质量问题时,需针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,避免同时调整多个工艺参数或工艺;否则,很难确定质量问题的真原因,也很难制定和调整生产环境的工艺标准以提供客观依据。

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